重庆大才阀门制造有限公司

阀门铸钢件的缺陷补焊

    1、概述

    在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用阀门维修。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。因此,缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。

    2、缺陷处理

    2.1、缺陷判断

    在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等通风蝶阀,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。

    2.2、缺陷剔除

    在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净大口径阀门,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清除的彻底,补焊质量好。

阀门铸钢件等级评定

    对于补焊区域无损检查缺陷报告的等级,JB/T3595-2002中规定,对于电站阀的铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T5677-1985进行评定,三级合格。阀门对接焊缝应按GB/T3323-1987进行评定,二级合格。JB/T644-2008中对铸件中同时存在二种不同等级缺陷也给出了明确规定,在评定区同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时,取其中低等级定为综合评定等级。同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时,其综合等级应降低一级。

    对于补焊区缺陷的夹渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中规定,可看作铸造缺陷的夹渣来评定,补焊区缺陷的气孔可看作铸造缺陷的气孔评定。

    一般工况阀门的订货合同中不标注阀门铸件等级,更少在合同中注明缺陷补焊后的合格等级,这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多矛盾。根据我国目前铸钢件的实际质量水平和多年经验,补焊区域评定的等级一般认为不应低于GB/T5677-1985中的三级,即ASMEE446b标准规定的Ⅲ级。耐酸耐蚀管线工况的铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位,一般应达到ASMEE446bⅡ级或以上标准。射线检查结果表明,经符合标准程序和规范补焊的缺陷区域,熔敷过程中生成的缺陷,比铸件本身还要少,级别更高。总之,补焊作为制造过程的一部分,不可掉以轻心。

锥形阀的装置要点：

1、装置位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

2、阀门装置前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家规范《通用阀门标志》GB12220规定。装置前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，继续时间不少于5min阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验继续的时间符合GB50243要求。

大口径锥形阀产品采用标准

1、设计、制造按API 6D；

2、结构长度按 ANSI BI6.10；

3、连接法兰：ANSI BI6.5MSS-SP44；

4、阀门检查和试验按API STD.598；

5、承插端符合ASME B16.11；

6、螺纹连接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1

注：抗硫型阀门的零件的材质为GB(1Crl8Ni9+Ni.P)ASTM(A182-304+Ni.P)

ASTM(Al82-304+NI.P)

抗硫型阀门的零件的材质为GB(1Crl8Ni9)、ASTM(A276-321)

AsTM (rA276—321)

锥形阀的结构是使用中线蝶板和短结构钢板进行焊接而成的，所以它的内部没有连杆和螺栓等组件，在使用过程中也就不会产生一些组件问题，因此故障率很低。使用起来很方便。是一种可靠的阀门装置。而且因为它的密封系统采用的是金属封闭，虽然密封效果比不上弹性密封，但是使用寿命要比弹性密封长，而且具有的特性。所以在建材、电力、冶金等行业都有着广泛的应用。在温度不高于300度的介质输送管道中，都可以实现连接和关闭调节作用。这种蝶阀还可以根据客户的需要来特殊定制，人性化。